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油罐底板試漏方法

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/8/27     瀏覽次數:    

油罐底板在建成和維修以后必須進行檢漏。常用的方法有:真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等方法。

1.真空試漏法

用薄板做成無底的長方形盒子,盒頂部嚴密地鑲嵌一塊厚玻璃,盒底四周邊沿包有不透氣的海綿橡膠,使盒子嚴密地扣在底板上。盒內用反光的白漆涂刷。盒子上裝抽氣短管和進氣閥。試驗焊縫時,先在焊縫上涂肥皂水,再將真空盒扣上,用真空泵將盒內抽成55kPa的真空度,觀察盒內有無氣泡出現,如有氣泡,應作出標志加以焊補。

常被用來檢查焊縫,特別是圓周焊接部分,不常用于整個罐底。

2.氣體檢測方法

氦檢漏儀也被用于埋地管線和罐底的檢漏,它檢測埋地管線時,不用清掃油品。罐底的檢測步驟為,首先將氦氣注入到罐底以下,然后在罐內側檢測是否存在氦氣。這種辦法被證明在泄漏點定位十分有效。但是它需要在罐底鉆孔以注入氣體。最重要的問題是氣體必須能夠擴散到罐底的所有區域,但是由于阻礙和滲透的不均勻性,這是不可能的。氣體的擴散會遇到兩個難題:

①罐壁的重量會使氣體往罐邊緣部分的擴散很困難;

②當一種粘性產品曾經在罐底滲漏,它會阻止氣體的運動。氣體擴散的難題會導致不能檢測出所有的泄漏點。

3.氨氣滲漏法

①沿罐底板周圍用粘土將底板與基礎間的間隙堵死,但應對稱地留出4~6個孔,以檢查氨氣的分布情況。

②在底板中心及周圍應均勻地開出3~5個直徑18~20mm的孔,焊上直徑20~25mm的鋼管,用膠管接至氨氣瓶的分氣缸。

③在底板焊縫上涂以酚酞—酒精溶液。其成分(質量比)為:酚酞4%,工業酒精40%,水56%。天氣寒冷時,應適當提高酒精濃度。

④向底板下通入氨氣,用試紙在粘土圈上的孔洞處檢查,驗證氨氣在底板下已分布均勻后即開始檢查焊縫表面,此時在焊縫上刷酚酞—酒精溶液,如呈現紅色,即表示有氨氣漏出,用鉛油標出漏處。

⑤底板通氨氣時,附近嚴禁動火。底板補焊前,須用壓縮空氣將氨氣吹凈,并經檢查合格后方可進行補焊。

4.水壓試驗中的泄漏檢測

水壓試驗是一種結構試驗,僅僅是在靠近罐壁的地方進行了大維修時才用。染料可以用來幫助人們定位泄漏點。但是即使在水里添加了染料,也不能當作檢漏。大部分罐底的泄漏滲透不到罐壁以外,而是滲透到罐底土壤下面,在罐外根本看不出來。在水壓試驗中進行質量測量使其變成一種有效的檢漏方法。用2~3天的時間,就可以確定油罐是否存在泄漏。水壓試驗中可僅用6~10英尺的水。

5.漏磁掃描探傷

金屬儲罐底板的腐蝕狀況,可用專用的檢測儀器——磁渦流掃描儀,其原理是漏磁法,儀器上裝有強磁鐵,磁鐵之間裝有磁場強渡傳感器,當底板有缺陷時,磁場分布就會發生變化,傳感器就能檢測到這種磁場變化。該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積以及裂紋的長度。

磁渦流掃描儀能夠檢測罐底的絕大部分,但可能漏掉靠近罐壁和一些障礙物的區域。它測厚不如超聲波準確。點是都不可能毫無遺漏地檢測整個罐底,漏磁和超聲波技術都要求罐底保持干燥,無塵土以及腐蝕產物。

罐底檢漏順序:首先用漏磁掃描儀檢測整個罐底,然后用超聲波檢測可疑區域,隨后用真空箱檢測底板焊縫,用磁粉或液體滲透劑檢測底板與罐壁間的焊縫。

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